Select Language
Atelier de prelucrare a mucegaiului
Echipate cu linii de producție automatizate și echipamente de turnare de precizie, asigurăm stabilitatea și înalta calitate a fiecărui produs. Aplicăm strict sistemul nostru de management al calității pentru a obține o eficiență ridicată și coerență în producție.
I. Forța echipei experților
Centrul de procesare a mucegaiului este specializat în cercetarea, dezvoltarea și producerea de mucegaiuri de silicon și cauciuc, ancorate de o echipă de elită formată din 24 de designeri și tehnicieni de mucegai. Printre aceștia, 8 designeri de mucegai seniori ies în evidență ca lideri ai industriei, fiecare lăudându-se peste un deceniu de experiență practică în fabricarea mucegaiului din silicon și cauciuc. Procente în software avansat de proiectare a mucegaiului și profund versat în tehnologiile de procesare a siliconului/cauciucului, ei analizează meticulos nevoile clienților și caracteristicile produsului pentru a crea soluții de mucegai personalizate. Fie pentru structuri de injecție de înaltă precizie sau pentru structuri complexe de modelare a introducerii, expertiza lor asigură rezultate optime ale proiectării, formând fundamentul uman pentru producția de mucegai premium.
II. Cluster de echipamente de ultimă oră
Angajat în tehnologia de ultimă oră, Centrul a investit într-o suită de echipamente de fabricație internă de lider, creând un ecosistem hardware robust:
8 centre de prelucrare CNC de înaltă precizie Excel în procesarea digitală, rafinarea detaliilor matriței cu precizie.
7 strunguri CNC Formați eficient componentele de rotație cu precizie.
2 Mașini de prelucrare a descărcării electrice (EDM) abordează materiale cu daldiere mare Utilizarea principiilor electro-eroziune.
1 Primărie de suprafață de precizie Obține o precizie plană finală.
Mașină de atingere de înaltă precizie Asigură prelucrarea fără fir.
2 mașini de frezare manuale Oferiți finisare minuțioasă pentru detalii complexe.
Această linie de echipamente oferă o precizie de poziționare a ±0.005mm și precizie stabilă de prelucrare în interior 0,005mm – 0,01mm, rezolvând cele mai solicitante cerințe de înaltă precizie pentru piese complexe de matriță și protejarea calității producției.
III. Sistem de livrare fiabil și eficient
Gestionarea cronologiei de livrare a preciziei
Înțelegând rolul critic al timpului în proiectele clienților, Centrul optimizează fluxurile de lucru, aliniază programele de producție cu ritmuri de comenzi și folosește munca în echipă fără probleme pentru a asigura un control strict al livrării:
Formele de prototip: Livrat la fel de repede ca 3–5 zile.
Molde de producție în masă: Completat în interior 5-15 zile, permițând clienților să obțină impulsul pieței și să accelereze lansările proiectului.
Monitorizare dinamică end-to-end
Pentru a garanta livrarea fără erori, centrul implementează o monitorizare riguroasă în timp real de la intrarea materiilor prime înainte. Tehnicienii profesioniști folosesc sisteme avansate de gestionare a producției pentru a detecta și rezolva imediat anomalii minore, asigurându -se imediat că proiectele sunt planificate și insuflând încredere în rezultatele clienților.
IV. Excelență strictă în controlul calității
1. Acoperire de calitate a procesului complet
Calitatea este linia de salvare a centrului de procesare a matriței, susținut de un sistem riguros, interconectat de management al calității:
Materiile prime sunt strict selectate pentru a îndeplini cerințele specifice ale formelor de silicon/cauciuc, eliminând orice intrări subordonate.
Fiecare proces de prelucrare este guvernat de standarde operaționale detaliate și protocoale de monitorizare, asigurând controlul calității în fiecare etapă.
2.Revizuirea proiectării la mai multe niveluri
În partea din față a dezvoltării mucegaiului, inginerii de formulare, inginerii de mucegai și inginerii CNC colaborează pentru a efectua recenzii aprofundate ale planurilor de proiectare de la dimensiuni multiple-compatibilitate materială, raționalitate structurală și fezabilitate de prelucrare. Numai după ce a atins un nivel ridicat de consens și finalizarea detaliată Proiectare pentru Documente de fabricație (DFM) Începe prelucrarea mucegaiului, asigurând perfecțiunea de la sursă.
3. Asigurarea inspecției duble
După finalizare, mucegaiurile suferă un proces de inspecție în două etape:
Verificare a integrității structurale: identifică orice defecte de proiectare latentă prin verificări de sănătate cuprinzătoare."
Verificare de precizie dimensională: utilizează manometre de înaltă precizie pentru a asigura alinierea cu planurile de proiectare.
Datorită acestui sistem strict, rata de calificare a prelucrării prin prima trecere depășește acum 92%, câștigând încrederea clienților cu o calitate excepțională și consolidând poziția noastră de lider în industrie.
Copyright © 2025 Guangdong Sunlite Technology Co., Ltd.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
