Procesul de producție a produsului
Toate produsele trebuie să treacă prin 6 procese și 5 inspecții înainte de a părăsi depozitul. Următorul lucru este procesul de producție a produsului
I. Pregătirea materialului
Inspecţie strictă: piatra de temelie a calităţii materiilor prime
Am stabilit cu meticulozitate un sistem riguros de introducere și audit al furnizorilor, servind ca prima linie de apărare pentru calitatea materiilor prime. Cu echipamente de testare cuprinzătoare și avansate, analizăm în profunzime fiecare tip de materie primă, examinându-le una câte una în conformitate cu standardele de inspecție formulate cu atenție. Numai atunci când fiecare lot de materii prime trece cu succes o inspecție strictă poate obține calificarea pentru a intra în linia de producție, asigurând o bază excelentă a produselor de la sursă.
II. Amestecare
Amestecare inteligentă: turnarea unui miez stabil pentru compușii din cauciuc
Introducerea unui sistem complet automat de ambalare inițiază o transformare inteligentă a procesului de amestecare. Cu modul său de funcționare eficient și capacitatea de ambalare super-precisă, acest sistem amestecă perfect diferite materii prime în proporția optimă, producând continuu compuși de cauciuc cu o calitate constantă pentru producția ulterioară, oferind un sprijin puternic pentru progresul fără probleme al întregului proces de producție. Fiecare porție de cauciuc trebuie să treacă testele pentru proprietăți, Mooney și schimbări reologice înainte de a continua la următorul proces.
III.Molding
Moldarea cu precizie: sculptarea unei forme excelente pentru produse
Cele două baze de producție sunt echipate cu mai mult de 90 de seturi de echipamente de turnare prin vulcanizare, formând un avantaj de producție la scară largă. În timpul procesului, IPQC este aranjat pentru a confirma primele și ultimele eșantioane ale întregului proces, a supraveghea procesul echipamentului și temperatura mucegaiului și a inspecta dimensiunile, duritatea și aspectul produsului. Dacă rata de calificare este mai mică de 90%, ar trebui inițiată închiderea pentru îmbunătățiri pentru a se asigura că produsele neconforme nu se scurg. În același timp, compania introduce în mod proactiv echipamente de turnare automată robotice, care nu reprezintă doar o modernizare a procesului de producție, ci și o urmărire finală a calității produsului. Cu înalta sa precizie și stabilitate, echipamentul automatizat asigură că fiecare produs aderă la standardele stricte de proces în timpul etapei de turnare, făcând ca aspectul produsului și performanța internă să tindă la perfecțiune.
IV. Deburarea
Deburring divers: un motor de înaltă eficiență pentru accelerarea producției
În procesul de deburrare, compania demonstrează rezerve tehnice puternice și capacități de inovare, cu mai multe metode de deburrare automatizate, cum ar fi deburrarea prin înghețare, punctul și tăierea marginilor centrifuge aplicate în paralel. Fiecare proces își oferă pe deplin avantajele proprii, menite să rezolve nevoile de deburring ale diferitelor produse. În timp ce asigură efectul de deburring, îmbunătățește considerabil eficiența producției și accelerează ritmul general de producție. În același timp, bazându-se pe echipamente de inspecție vizuală complet automate, compania se concentrează pe fiecare detaliu al aspectului produselor de înaltă precizie. Orice defect ușor nu are unde să se ascundă. Cu standarde de inspecție aproape stricte, se asigură că aspectul produsului este 100% calificat, permițând produselor de înaltă calitate să intre pe piață de aici.
V. Ambalaje
Ambalaj de precizie: Consolidarea garanției pentru ambalajul general al produsului
Se introduce mai multe seturi de echipamente de ambalare complet automate cu funcții de numărare și cântărire pentru a reduce incertitudinea cauzată de intervenția manuală în procesul de ambalare. Numărarea precisă asigură exactitatea cantității produsului, iar cântărirea atentă garantează că ambalajul produsului îndeplinește standardele, oferind o bază solidă pentru produsele gata pentru expediere.
VI. Depozitare
Depozitare ordonată: stabilirea unei baze de depozitare a produselor
Deținem un depozit mare de peste 5000 de metri pătrați, cu planificare internă științifică și rezonabilă. Este împărțită cu atenție în funcție de categorii de produse, loturi și alți factori. Produsele calificate de la sfârșitul liniei de producție intră în mod ordonat în depozit, așteptând alocarea ulterioară, asigurând un mediu de depozitare adecvat și căutarea convenabilă a produselor.
VII. În ieșire
Strict Outbound: Asigurarea livrării finale a produselor
Înainte de a părăsi depozitul, toate produsele trebuie să treacă prin un proces strict de confirmare a calității din nou. Fiecare raport de inspecție calificat este ca un "pașaport pentru a merge în străinătate". Numai atunci când se asigură că produsul îndeplinește toate standardele, acesta va fi livrat solemn clientului, completând bucla perfectă închisă de la producție la livrare și permițând clientului să câștige satisfacție și încredere.